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根据所需生产的活性肽的氨基酸组成或结构特点来选择相应原料;
酶的选择主要是对酶按原料蛋白组成与酶的专一性进行筛选,也可根据活性肽的结构 ,应用酶工程生产高活性特定酶。由于单一酶系往往转化效果不佳,采用复合酶系降解作用较好。
酶法生产活性肽的下游技术主要包括分离 、精制和分析试验 。由于目标活性肽在生产反应体系中含量甚微,传统分离技术往往无能为力 ,必须采用吸附分离、色谱分离、超滤膜分离 、反渗透等现代分离技术和脱色、脱臭、脱苦等提纯精制技术。尤其是苦味直接影响食品的风味和口感,往往决定了活性肽的应用前景,因此 ,脱苦技术研究日盛。研究发现,蛋白质酶解液中的苦味主要来自于苦味肽──由某些疏水基因及疏水性氨基酸构成的苦味物质 。要脱苦则必须使这些碱性氨基酸从苦味上解放出来。应用微生物直接脱苦效果好,很有发展前景,如端肽酶能从线性肽链的末端移去若干个氨基酸分子 ,使苦味肽的苦味减轻,对于完整的环形结构的蛋白质大分子,端肽酶无法发挥作用 ,必须先用内切酶切断肽链,再用端肽酶脱苦。通常将内切酶与端肽酶联合使用 。以水解疏水性氨基酸残基及脯氨酸构成肽链的端肽酶脱苦作用最有效。由于肽酶价格昂贵,限制了其在食品工业上的应用。乳酸菌 、酿酒酵母等微生物的内源酶中存在着广泛的肽酶谱系 ,同样具有较好的脱苦作用,且价格低廉、来源广泛,很有发展前景。
活性炭吸附脱苦简单易行 ,十分有效,也是常用方法之一 。活性肽的分析检测常用方法有毛细管电泳法(CE)、聚丙烯酰胺凝胶电泳法(SDS-PAGE) 、凝胶过滤法、荧光分析法、质谱分析法、红外分光分析法 、液相色谱分析法(HPLC)等,其中液相色谱分析应用最广。只有完善了下游技术 ,并建立起灵敏的肽活性指标检测体系,才能畅通肽生产的全流程,形成活性肽工业化生产体系。
1、蚕豆,小米 ,南瓜,冬瓜;
2、食用菌类,如香菇 、平菇、木耳等;
3、胶原蛋白类 ,如猪皮 、猪蹄、鱼皮;
4、蔬菜谷物类,花生 、玉米、苦瓜等都有多肽的;
5、肉类食物里面也是含有肽的 。
食源性肽来源广泛,根据蛋白质原料来源的不同 ,可分为动物源蛋白肽和植物源蛋白肽。食源性肽按相对分子质量分布( 简称分子量) 不同,又分为食源性低聚肽( 分子量小于1 000 Da) 和食源性多肽( 分子量大于1 000 Da) 。?
动物蛋白肽研究较多的有乳蛋白肽 、海洋鱼蛋白肽、胶原蛋白肽和蛋清蛋白肽等;植物源蛋白肽研究较多的有大豆肽、玉米肽、小麦肽等 。
扩展资料
生物活性肽的制备方法可分为直接提取法 、人工合成法和蛋白质降解法三种。
直接提取法就是利用各种分离纯化技术, 直接从自然界生物体中提取出各种生物活性肽。由于这些生物活性肽是生物体本身所含有的 ,并且在生物体中含量很低,如果要把这些活性肽从生物体中分离出来获得较高纯度的产物,成本很高 。
人工合成生物活性肽的途径主要有三条:化学合成法、酶合成法和重组DNA技术。化学合成途径主要是固相合成法和液相合成法 ,化学合成法的缺点:具有消旋化和副反应;需要对肽侧链中的基团进行保护;需要过量的链接试剂和酰基载体;
链接试剂的毒性残留影响制品质量和环境。酶合成法相对有很多优点,如反应温和, 酶催化位置有方向性等,但反应副产物多,产率过低 。而使用DNA 重组技术只能合成大分子肽类和蛋白质 ,对人类主要需求的具有营养价值的小肽,这种方法也不适用。
蛋白质水解产生的活性肽主要是以化学法和酶法水解而来。化学法以酸或碱断开蛋白质肽键,由于反应环境较极端, 不利于活性的保持。
酶法水解蛋白质生产的活性肽安全性高、无副作用 ,能在温和的条件下进行定位水解分裂产生特定的肽,且水解过程易于控制 。酶法生产活性肽工艺一般流程为:选择原料蛋白——预处理——酶解——分离——精制——成品。
百度百科-食源性肽
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